Principe van olieverschildrukregelaar en veelvoorkomende alarmoorzaken

Principe van olieverschildrukregelaar en veelvoorkomende alarmoorzaken

De oliedrukverschilregelaar functioneert door nauwkeurig het verschil te meten tussen de smeeroliedruk en de zuigdruk van de koelcompressor. Wanneer dit verschil onder een vooraf ingestelde waarde komt, onderbreekt de oliedrukverschilregelaar automatisch de stroomtoevoer, waardoor de koelcompressor stopt en schade aan componenten door onvoldoende smering wordt voorkomen.

In praktische toepassingen maken oliedrukverschilregelaars doorgaans gebruik van thermische vertragingsmechanismen. Na elke controlleractie moeten de interne thermische elementen volledig afkoelen voordat de koelcompressor opnieuw kan worden gestart. Dit voorkomt schade aan de apparatuur als gevolg van frequente storingen en garandeert de stabiliteit en betrouwbaarheid van het systeem.

Veelvoorkomende oorzaken van alarmen voor oliedrukverschil

Tijdens de werking van de koelcompressor kunnen alarmen voor oliedrukverschil veroorzaakt worden door verschillende factoren:

1. Onvoldoende smeerolie: Onvoldoende smeerolie in het systeem leidt tot een laag oliepeil, waardoor de oliepomp niet goed olie kan aanzuigen. Net als bij een automotor zonder olie, veroorzaakt deze onvoldoende smering van verschillende componenten een oliedrukverschilalarm.

2. Vuile smeerolie: Na verloop van tijd verzamelt de olie in het systeem verschillende onzuiverheden en wordt deze erg vuil. Deze vervuilde olie kan het oliepompfilter verstoppen, waardoor de normale smeeroliestroom wordt belemmerd en daarmee de stabiliteit van het oliedrukverschil wordt aangetast.

3. Relaisstoring: Als kernbesturingscomponent kan het oliedrukverschilrelais, als het niet goed functioneert, veranderingen in het oliedrukverschil niet nauwkeurig detecteren, waardoor er geen alarmsignalen worden afgegeven of geen tijdige beveiligingsmaatregelen worden genomen voor het uitschakelen, waardoor een potentieel risico voor de apparatuur ontstaat.

4. Storing oliepomp: De oliepomp is de krachtbron voor de smeeroliecirculatie. Als de oliepomp zelf niet goed functioneert, bijvoorbeeld als gevolg van slijtage of schade, kan deze niet goed olie aanzuigen, waardoor wordt voorkomen dat smeerolie wordt geleverd aan verschillende onderdelen die moeten worden gesmeerd, waardoor abnormale oliedrukverschillen ontstaan.

5. Verontreiniging van koelmiddel: Een grote hoeveelheid koelmiddel die in de koelolie wordt gemengd, zal de fysieke eigenschappen van de olie veranderen, waardoor de oliedruk niet normaal kan worden opgebouwd. Net zoals een grote hoeveelheid gas die in water wordt gemengd, worden de druk en de stroombaarheid van het water beïnvloed.

6. Koelmiddelretour compressor: Wanneer de compressor vloeibaar koelmiddel retourneert, neemt een teveel aan vloeibaar koelmiddel in het carter ruimte in beslag, wat de normale circulatie van smeerolie en de drukopbouw- beïnvloedt. Op dit punt moet het expansieventiel worden afgesteld en moet het olieverwarmingsapparaat worden gecontroleerd op goede werking.

7. Lage olietemperatuur carter: Een lage olietemperatuur verhoogt de viscositeit van de smeerolie, vermindert de vloeibaarheid ervan en belemmert de circulatie en drukoverdracht binnen het systeem, waardoor een oliedrukverschilalarm wordt geactiveerd.